ଭରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି କ’ଣ?

ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ ବନ୍ଦ ଫିଲିଂ ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ତରଳ ଗ୍ରହଣ କରେ, ସିଲ୍ କରିବାରେ କ le ଣସି ଲିକେଜ୍, ଭଲ ଭରିବା ଓଜନ ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସ୍ଥିରତା, ଫିଲିଂ, ସିଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏକ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, medicine ଷଧ, ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ, ଖାଦ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ | ଯେପରିକି: ପି ୟାନପିଙ୍ଗ, ମଲମ, କେଶ ରଙ୍ଗ, ଟୁଥପେଷ୍ଟ, ଜୋତା ପଲିସ୍, ଆଡେସିଭ୍, ଏବି ଗ୍ଲୁ, ଏପୋକ୍ସି ଗ୍ଲୁ, ନେପ୍ରେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଭରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା | ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍, ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଆଦର୍ଶ, ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ fill ତିକ ଭରିବା ଉପକରଣ |
ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ଏକାଧିକ ପାରାମିଟର ଦ୍ determined ାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ କ single ଣସି ଗୋଟିଏ ପାରାମିଟର ସହିତ ଏକ ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବା ଅସମ୍ଭବ ଅଟେ | ଶାଫ୍ଟ ପାୱାର, ପ୍ୟାଡଲ୍ ବିସ୍ଥାପନ, ​​ପ୍ରେସର ହେଡ୍, ପ୍ୟାଡଲ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଫିଲିଂ ସ୍ପିଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ ବର୍ଣ୍ଣନା କରୁଥିବା ପାଞ୍ଚଟି ମ basic ଳିକ ପାରାମିଟର |
ବ୍ଲେଡର ଡିସଚାର୍ଜ ପରିମାଣ ବ୍ଲେଡର ପ୍ରବାହ ହାର, ବ୍ଲେଡର ଗତିର ଶକ୍ତି ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ କ୍ୟୁବ ସହିତ ଆନୁପାତିକ | ଭରିବା ଦ୍ୱାରା ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଶାଫ୍ଟ ଶକ୍ତି ତରଳର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ, ବ୍ଲେଡର ପାୱାର୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିର କ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସାର ପଞ୍ଚମ ଶକ୍ତି ସହିତ ଆନୁପାତିକ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଫର୍ମର ଅବସ୍ଥାରେ, ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିର ମେଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ବ୍ଲେଡର ତରଳ ନିଷ୍କାସନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଚାପ ମୁଣ୍ଡକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଅର୍ଥାତ୍ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ବ୍ଲେଡ୍ କମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ ମେଳ ହୁଏ | ଗତି (କ୍ରମାଗତ ଶାଫ୍ଟ ଶକ୍ତି ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି) ଜଳସେଚନ ଷ୍ଟର୍ନ ପ୍ୟାକର୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଏକ ନିମ୍ନ ମୁଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବାବେଳେ ଉଚ୍ଚ RPM ସହିତ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ପ୍ୟାଡଲ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଏକ ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ଭରିବା ଟ୍ୟାଙ୍କରେ, ମାଇକେଲଗୁଡିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଧକ୍କା ହେବାର ଉପାୟ ହେଉଛି ଯଥେଷ୍ଟ କାଟିବା ହାର ଯୋଗାଇବା | ଭରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା ପ୍ରଣାଳୀରୁ, ତରଳ ବେଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ହେତୁ ତରଳ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ | ତେଣୁ, ତରଳ ଶିଆର ହାର lhhaha620 ସର୍ବଦା ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ | ଶିଅର ଚାପ ହେଉଛି ଏକ ଶକ୍ତି ଯାହା ପ୍ରୟୋଗ ଭରିବାରେ ବବୁଲ ବିଚ୍ଛେଦ, ଡ୍ରପଲେଟ୍ ବ୍ରେକଅପ୍ ଇତ୍ୟାଦିର ପ୍ରକୃତ କାରଣ | ଏହା ସୂଚିତ ହେବା ଜରୁରୀ ଯେ ସମଗ୍ର ଉତ୍ତେଜିତ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ଦୁରେ କେଶ ହାର ସ୍ଥିର ନୁହେଁ |
ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ, ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଯେତେ ଦୂର, କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଡାଲି ହେଉନା କାହିଁକି, ଯେତେବେଳେ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟାସ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସର୍ବାଧିକ ଶିଅର୍ ହାର ଏବଂ ହାରାହାରି ଶିଅର୍ ହାର ବ increase ିଥାଏ | କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ସ୍ଥିର ହୁଏ, ସର୍ବାଧିକ ଶିଅର୍ ହାର ଏବଂ ହାରାହାରି ଶିଅର୍ ରେଟ୍ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ପଲ୍ପ ପ୍ରକାର ସହିତ ଜଡିତ | ଯେତେବେଳେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ସ୍ଥିର ଥାଏ, ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ରେଡିଆଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ସର୍ବାଧିକ ଶିଅର୍ ହାର ବ increases ିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ହାରାହାରି କାଟିବା ହାରର ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ସହିତ କ to ଣସି ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ | ପ୍ୟାଡଲ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ଶିଅର୍ ରେଟ୍ ର ଏହି ଧାରଣାଗୁଡ଼ିକ ଡାଉନ୍ ସ୍କେଲିଂ ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ଅପ୍ ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ରେ ବିଶେଷ ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ବଡ଼ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଛୋଟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ, ଛୋଟ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ କମ୍ ଟିପ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ, ବଡ଼ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ କମ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଟିପ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ଟିପ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରି ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |