ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଏମୁଲେସିଫିକ୍ ମିକ୍ସର୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

। ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ପେରିଫେରୀ ନିକଟରେ ଏକ ସଫେଇ ଚକ୍ର ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |

୨।

3। ଯଦି ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଶାଫ୍ଟରେ ତରଳ ଲିକେଜ୍ ମିଳିଥାଏ, ତେବେ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ମେସିନ୍ ସିଲ୍ ର ଚାପକୁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |

4। ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କ ଦ୍ used ାରା ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ଗଣମାଧ୍ୟମ ଅନୁଯାୟୀ, ଆମଦାନୀ ଏବଂ ରପ୍ତାନି ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ନିୟମିତ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ feed ାରା ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡିବ ନାହିଁ | ୱାର୍କିଂ ଚାମ୍ବରରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ତରଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଶୁଖିଲା ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ, ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ଷ୍ଟଫି ମେସିନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଏମୁଲେସିଫାୟରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ |

5, ଧାତୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କିମ୍ବା କଠିନ ଏବଂ କଠିନ ସୂର୍ଯ୍ୟକୁ ଏମୁଲେସିଙ୍ଗ୍ ମେସିନର ୱାର୍କିଂ ଚାମ୍ବରରେ ନିଷେଧ କରିବା ନିଷେଧ, ଯାହା ଦ୍ working ାରା କାର୍ଯ୍ୟର ଷ୍ଟାଟର୍, ରୋଟର୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନଷ୍ଟ ନହୁଏ।

6, ସଂପୃକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ, ଏମୁଲେସିଂ ମେସିନ୍ ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଅପରେଟର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ବ electrical ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ, ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକ ଭଲ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବ electrical ଦୁତିକ ମୋଟର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ରହିବା ଉଚିତ |

7। ଏମୁଲେସିଂ ମେସିନ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଷ୍ଟାଟର୍ ଏବଂ ରୋଟର୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯଦି ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ପରିଧାନ ବହୁତ ବଡ, ବିସର୍ଜନ ଏବଂ ଏମୁଲେସନର ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସଂପୃକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |

8। ଖାଲି ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଉଚିତ୍, ଯେପରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ସ୍ଫଟିକୀକରଣ କଠିନୀକରଣରେ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି ନକରିବା ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା!

9। ଇମୁଲେସିଫିକ୍ ମେସିନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ହେଲେ, ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତାପରେ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପରେ ଚାଲିବା ଉଚିତ | ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ କାର୍ଯ୍ୟର ଗୁହାଳ, ଷ୍ଟାଟର୍ ଏବଂ ରୋଟର୍ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |